Der Blick in die Welt der autodidaktischen Künstler

Stahl und Farbe

Technologie Tools --> Das Freiform Luftdruck Modellierverfahren in seiner Anwendung für die Kunst.

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Gefügeaufbau des Stahles

Legierung Stahl

Ohne Nachbehandlung schmiedbares Eisen heißt Stahl. Die einzelnen Stahlsorten verhalten sich unterschiedlich. So ist der weiche Nietstahl derart dehnbar, daß man ihn bis 8 mm Nietdurchmesser sogar noch kalt verarbeiten kann. Werkzeugstahl dagegen setzt auch im glühenden Zustand seiner Verformung noch merklichen Widerstand entgegen. Der Grund dieses unterschiedlichen Verhaltens liegt in der verschiedenen Zusammensetzung der Stähle.

Infolge des Durchknetens beim Schmieden wird das Stahlgefüge verfeinert und verdichtet

Stahl enthält neben dem überwiegend vorhandenen Eisen stets Kohlenstoff. Weiter finden sich einige andere Stoffe in geringen Hundertsätzen vor, wie Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel u. a. m.

Kohlenstoff beeinflußt stark die Eigenschaften des Stahles.

Mit zunehmendem Gehalt wird Stahl wesentlich fester, härter und spröder . Die Schmied- und Schweißbarkeit nehmen ab. Je nach dem Verwendungszweck gibt man dem Stahl einen Kohlenstoffgehalt von 0,05 ... 1,7 °/o. In keinem Fall aber verliert er durch die Beimengung - von Kohlenstoff u. dgl. seine Metalleigenschaften.

Stahl ist eine Legierung, die im wesentlichen aus Eisen und Kohlenstoff

besteht und deren Eigenschaften von Art und Menge der Legierungsbestandteile bestimmt sind.

Von der Legierung Stahl ist das reine Eisen (ferrum, Fe) zu unterscheiden, das einen Fe-Gehalt von 99,90 ... 99,98 °/o hat. Es ist silberweiß und derart weich und dehnbar, daß es nur in wenigen Sonderfällen für technische Zwecke benutzt wird, so z. B. wegen bestimmten magnetischen Eigenschaften.

8. Gefügebestandteile des Stahles

Im Betrieb beurteilt man den Werkstoff vielfach nach dem Bruchgefüge in bezug auf Zusammensetzung, Behandlung und etwaige Fehler und beobachtet dabei, ob das Bruchbild zackig oder gekörnt, heller oder dunkler, matter oder glänzender erscheint.

Da aber die Umstände, wie der Bruch herbeigeführt wurde, die Beleuchtung und andere Verhältnisse Einfluß auf das Aussehen der Bruchfläche haben, muß man mit dem Urteil vorsichtig sein.

Gefügeaufbau des Stahles

Einwandfrei läßt dagegen ein geätztes Schliffbild einer Stahlfläche unter dem Mikroskop den Aufbau des Stahles erkennen.

Es handelt sich um einen Stahl, dessen Kohlenstoffgehalt nach dem rechten Ende zu von 0 auf 1,7 °/o ansteigt.

Man erkennt am Anfang helle Felder, die nach der Mitte zu einer dunklen Masse weichen, nach rechts treten im verstärkten Maße helle Adern auf. Die dunkle Masse trägt wegen ihrer an Perlmutter erinnernden Wirkung den Namen Perlit. Die hellen Adern stellen eine chemische Verbindung aus Eisen und Kohlenstoff, das Eisenkarbid (Eisenkohlenstoff) dar, als Gefügebestandteil (Sekundär-)Zementit genannt. Er besteht aus drei Atomen Eisen und einem Atom Kohlenstoff (Fe3C). Ein Vergleich mit dem unter dem Schliffbild eingetragenen Kohlenstoffgehalt läßt erkennen, daß bis zu 0,9 % eine Zunahme an Perlit unter entsprechender Abnahme von Ferrit auftritt. Bei einem Kohlenstoffgehalt über 0,9 % wird Perlit in steigendem Maße durch Zementit ersetzt, Ferrit ist nicht mehr vorhanden.

Kohlenstoffdiagramm

--->%£-Gehalt

Die Kurve gibt die in Abhängigkeit vom Kohlenstoffgehalt höchst erreichbaren Härtewerte an.

Schliffbild mit ansteigendem Kohlenstoffgehalt.

a) Ferrit (200 fach),

b) Perlit (600 fach),

c) Zementit-netz

(150fach)i

Schliffbild

0 %

0,9 °/o

1,7 %

Als Gefügebestandteile des naturharten Stahles findet man Ferrit, Perlit und Zementit. Der Kohlenstoff ist dabei in Form einer chemischen Verbindung vertreten, die der Chemiker Eisenkarbid und der Metallfachmann Zementit nennt. Für Guß- bzw. Roheisen kommen weitere Gefügebestandteile hinzu.

Eisen: Vierthäufigstes Element der Erdkruste (chemisches Symbol Fe; Atomgewicht 55,9; Ordnungszahl 26; relative Dichte 7,8; Schmelzpunkt 1535° C). In reiner Form ist Eisen ein silbergraues, zähes, verformbares, magnetisches Metall. Chemisch gesehen ist Eisen wie die meisten Metalle ein gutes Reduktionsmittel, das heißt, es löst Sauerstoff aus chemischen Verbindungen. Das Element besitzt vier stabile Isotope. Wegen der großen Häufigkeit seines Vorkommens (5 Gewichtsprozent der Erdkruste) und seiner hervorragenden Eigenschaften ist es zum wichtigsten Metall unseres Industriezeitalters geworden. Vor allem in der Erzeugung von Baustahl, Guß- und Schmiedeeisen und von Grundstoffen für die Farbenindustrie findet es Anwendung.

Legierung: Gemisch oder Verbindung, die durch Schmelzen eines Metalls mit einem anderen Stoff entsteht, der metallisch oder nichtmetallisch sein kann. Die meisten Metalle, die wir heute verwenden, sind Legierungen. Durch Vereinigung von Materialien in den richtigen Mengenverhältnissen erzeugen Wissenschaftler Legierungen mit bestimmten physikalischen Eigenschaften, die für wissenschaftliche oder industrielle Zwecke gebraucht werden; Beispiele dafür sind die vielen Sorten Stahl, Messing und Bronze. Die Eigenschaften einer Legierung unterscheiden sich durchaus von denen der Metalle, die in ihr enthalten sind; so liegt zum Beispiel der Schmelzpunkt von Silber bei 960° C der von Kupfer bei 1083° C, während Legierungen aus Silber und Kupfer Schmelzpunkte zwischen 770° und 1069° C besitzen. Bei Abkühlung bilden Legierungen verschiedene Arten von Kristallen, und die Eigenschaften einer Legierung werden weitgehend von der vorherrschenden Kristallart bestimmt. Metallurgen haben festgestellt, daß das Verhalten einer Legierung sehr stark von ihrer Zusammensetzung und der Abkühlungsgeschwindigkeit abhängt. Bei rascher Abkühlung, dem sogenannten »Abschrecken«, können keine großen Kristalle entstehen; man verwendet dieses Verfahren daher zur Erzeugung harter Legierungen. Durch Legierungen aus Magnesium, Aluminium und Titan, die sich durch große Härte und geringes Gewicht auszeichnen, hat man im Flugzeug-und Raketenbau große Fortschritte erzielt. Unter ---> Stahl versteht man viele Eisenlegierungen mit verschiedenen Anteilen an Mangan, Wolfram oder anderen Metallen.

Metalle: Große Gruppe (71 von insgesamt 92) natürlich vorkommender Elemente, die gewisse physikalische und chemische Eigenschaften gemeinsam haben (--->Periodisches System). Diese ähnlichen Eigenschaften rühren von Ähnlichkeiten in der atomaren Struktur dieser Elemente her; trotzdem sind sie in ihrem Aussehen, der Häufigkeit ihres Vorkommens und gewissen charakteristischen Eigenschaften sehr verschieden. Metallatome besitzen höchstens vier Elektronen in der äußersten Schale und erreichen in chemischen Verbindungen dadurch eine stabile Form, daß sie Elektronen aus dieser Schale abgeben. Die Reaktionsfähigkeiteines Metalls hängt von der Anzahl der äußeren Elektronen ab. Diese Elektronen, die sich innerhalb des Metallkristalls ziemlich frei von Atom zu Atom bewegen können, halten den Kristall zusammen, indem sie mit den positiv geladenen Atomkernen Bindungen eingehen. Aus dem Vorhandensein dieser freien Elektronen lassen sich ganz allgemein sowohl die typische Fähigkeit der Metalle, elektrischen Strom zu leiten und Elektronen auszusenden, als auch ihre Verformbarkeit und Schmiedbarkeit erklären.

Metalle sind nicht nur gute Leiter der Elektrizität - Silber ist übrigens der beste Leiter-, sondern besitzen auch relativ hohe Dichten und hohe Siede-und Schmelzpunkte; nicht zuletzt sind sie gute Wärmeleiter, und wiederum ist Silber der beste. Metalle sind aus Kristallen ganz bestimmter Strukturen zusammengesetzt. Bei Erwärmung oder Bestrahlung senden sie Elektronen aus. Bis auf Quecksilber sind sie feste Körper, duktil (Kupfer zeichnet sich hierin besonders aus), schmiedbar (Gold am besten) und verformbar. Alle Metalle besitzen die chemische Eigenschaft, mit Sauerstoff unter Bildung von Oxiden zu reagieren, und diese Metalloxide sind ---> Basen.

Nichtmetalle: Gruppe von Elementen, die man in zweckdienlicher, aber willkürlicher Weise von den ---> Metallen unterscheidet (--->Periodisches System). Nichtmetalle sind schlechte Elektrizitätsleiter und nur schwer verformbar und weisen hohe lonisierungsspannungen auf. Sie sind im allgemeinen Oxydationsmittel ; je weniger metallisch ihre Eigenschaften sind, desto größer ist ihre Oxydationsfähigkeit. Nichtmetalloxide bilden mit Wasser Säuren. Einige Elemente, nämlich Zinn, Antimon und Tellur, sind weder eindeutig metallisch noch nichtmetallisch, sondern zeigen Eigenschaften beider Elementegruppen; man nennt sie deshalb Metalloide.

Nickel: Chemisches Element mit dem Zeichen Ni, dem Atomgewicht 58,71, der Ordnungszahl 28, dem spezifischen Gewicht 8,9, dem Schmelzpunkt 1453° C und dem Siedepunkt 2800° C. Reines Nickel ist ferromagnetisch,sehr dehnbar und politurfähig, beständig gegen Luft,Wasser und Alkalien, aber löslich in Säuren, mit denen es Salze von grünlicher Färbung bildet.Gediegen kommt Nickel nur in Meteoriteisen vor, ansonsten meist in Kupfer-und Kobaltverbindungen als Nickelglanz, Nickelblüte und Nickelkies. Gefördert werden Nickelerze vor allem in Kanada, der Sowjetunion, Neukaledonien und Kuba. Man verwendet Nickel hauptsächlich zum Vernickeln und Plattieren von Eisen und Stahl sowie in Legierungen: Nickelstahl (sehr hart und nicht rostend), Neusilber, Nickelin (Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung für Heizleiter usw.), Monelmetall, Chromel, Konstantan, Alfenide usw. In der Elektroindustrie dient Nickel als Katalysator.

Oxydation: Hinzufügung von Sauerstoff zu einem Element oder einer chemischen Verbindung. Die Oxydationsgeschwindigkeit variiert sehr stark. Bei langsamer Oxydation, wie zum Beispiel beim Rosten von Eisen, wird nur eine kleine Wärmemenge abgegeben. Bei schneller Oxydation dagegen, wie zum Beispiel bei der Verbrennung eines Brennstoffs, entsteht viel Wärme und Licht, und sehr schnelle Oxydation kann explosiv sein. Jede Reaktion, bei der ein Elektronen Übergang stattfindet, ist normalerweise eine Oxydations-Re-duktions-Reaktion (Redox-Reaktion). Dabei wird derjenige Ausgangsstoff, der Elektronen verliert, oxydiert, jener dagegen, der die Elektronen aufnimmt, reduziert. Die Anzahl der abgegebenen Elektronen entspricht der Zahl der aufgenommenen Elektronen. Auch -> Rost.

Schmelzpunkte einiger Stoffe

Stoff	Schmelzpunkt
Sauerstoff	-282° C
Quecksilber	-39° C
Eis	0°C
Gold	1062°C
Eisen	1535°C
Platin	1773°C
Diamant	3500° C oder höher

Funkenprobe, Funkenbildelemente

Stacheln

verästelte Explosion

Tropfenform

blumige Explosion

Lanzenspitzen

Keulenform

C-gehalt
W-gehalt
Si-gehalt
Mo-gehalt
	Mn, Cr, Ni, V und Co als Legierungselemente von Stahl haben wenig oder keinen Einfluß auf die Funkenbilder.

Werkstoff Legierungsanteile in %
Einsatzstahl C 15; 0,15 C; 0,25 Si; 0,37 Mn Glatter Strahl, wenig C-Explosionen Einfluß von C
Vergütungsstahl C 45; 0,45 C; 0,25 Si; 0,65 Mn Viele stacheiförmige C-Explosionen Einfluß von C
Werkzeugstahl C 100; 1,OC; <0,25Si; < 0,25 Mn Viele C-Explosionen, stark verästelt Einfluß von C
Leg. Werkzeugstahl 60 Mn Si 4; 0,6 C; 1,0 Si; 1,0 Mn Viele C-Explosionen, vor diesen helle Anschwellungen Einfluß von C und Si
Leg. Werkzeugstahl 105 W Cr 6; 1,05 C; 0,25Si; 1,OMn; 1,OCr; 1,2W Dünne Strahlen mit zungen-förmigen Enden Einfluß von W
Warmarbeitsstahl 45 W Cr V 7; 0,45C; 1,OSi; 0,3Mn; 1,1 Cr; 0,2V; 2,OW Wenig C-Explosionen mit anschließender heller Keule Einfluß von W und Si
Kaltarbeitsstahl X 210 Cr W 12; 2,1 C; 0,3Si; 0,3Mn; 12Cr; 0,7W Kurze Garbe, in gehärtetem Zustand viele C-Explosionen Einfluß von Wund C
Schnellarbeitsstahl S 18 - ° -1 ; O,75C; 18W ; 1,1V;4,2Cr Unterbrochener Strahl, nur vereinzelt C-Explosionen Einfluß von W und C

St 37 Funkenflug

Stahl - Glühfarben - Anlaßfarben

Stahl Glühfarben Anlaßfarben angewendet auf

Abstraktes Kunstwerk Stahlpferd	Abstraktes Kunstwerk Stahlfigur

Abstraktes Kunstwerk Stahlblechbild Peace	Abstraktes Kunstwerk Stahlblech Schmetterlinge

Stahlkunst Stahlbild Fackelläuferin. Stahlblech mit Stahl Anlauffarben, gemalt mit der Brennerflamme.

Anlaßtemperaturen und Anlaßfarben für Werkzeuge

Vergüten Zweck: Durchführung:

Erhöhender Zugfestigkeit und steigern der Zähigkeit.

Stähle werden gehärtet und danach angelassen auf eine Temperatur zwischen 450 und 700 °C.

Vorgang im Werkstoff:

Karbide werden feinkörnig ausgeschieden und gleichmäßig im Gefüge verteilt. Durch die Verfeinerung des Gefüges steigt die Härte.

Hinweis:

Gut geeignet für diese Warmbehandlung sind die Vergütungsstähle nach TGL 6547.

Eisenwerkstoffe

Stahl ohne Nachbehandlung im warmen oder kalten Zustand um formbarer Eisenwerkstoff mit einem Kohlenstoffgehalt bis 2,06%

Stahlguß schmiedbarer,

In Formen vergossener Stahl

Gußeisen aus Roheisen, Gußbruch und Schrott erschmolzener und in Formen vergossener Eisenwerkstoff mit einem Kohlenstoffgehalt über 2,06%

unlegiert

niedriglegiert

legiert

hochlegiert

Unlegierter Stahl enthält außer 0, 05 bis 2, 06% Kohlenstoff noch geringe Mengen weiterer Eisenbegleiter (bis 0,5% Si, bis 0, 8% Mn, bis 0, 09% P und bis 0,06% S). Massenbaustähle, auch allgemeine Baustähle genannt, werden vorwiegend im Stahl-und Maschinenbau eingesetzt. Ihre technisch bedeutsamsten Eigenschaften sind Zugfestigkeit und Umformbarkeit. Mit steigender Zugfestigkeit nimmt die Umformbarkeit ab. Baustähle werden nach ihrer Mindestzugfestigkeit gekennzeichnet. Beispiele : St 33, St 60, St 70.

etwa600-720Mpa

Allgemeine Baustähle werden in drei Gütegruppen unterschieden:

Gütegruppe 1 für allgemeine Anforderungen, im Thomaskonverter erschmolzen.

Beispiele: St 38, St 42.

Gütegruppe 2 für höhere Anforderungen, im Siemens-Martin-Ofen erschmolzen,

1) 2) unberuhigt oder beruhigt (b) vergossen.

Beispiele: St 38 u-2, St42b-2.

1) Die beim Erkalten des flüssigen Stahls frei werdenden Gase versetzen den Stahl in wallende Bewegung. Er ist unruhig. Können diese Gase nicht entweichen, so bilden sie im Stahlblock Gasblasen, die beim Walzen des Stahls meist verschweißt werden.

2) Setzt: man der Stahlschmelze Aluminium zu, so wird die Gasbildung verhindert. Der Stahl wird beruhigt. Seine chemische Zusammensetzung ist gleichmäßig.

Schweißeignung

Die Schweißeignung der Stähle ist abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs, der Erschmeizungsart und der Vergießungsart (beruhigt, unberuhigt). Für das Schweißen der Stähle gelten die Richtlinien des Zentralinstituts für Schweißtechnik.

Schmelz schweißen eignet sich für beruhigte und halbberuhigte Stähle besser als für unberuhigte. Der Kohlenstoffgehalt hat Einfluß auf die Schweißeignung der allgemeinen Baustähle. Die obere Grenze liegt bei 0,22 %C (Aufhärtung bei schneller Abkühlung der Schweißsteile). Bei höheren C-Gehalten sind Sondermaßnahmen erforderlich (Vorwärmen) .

Zum Schmelzschweißen geeignete Stahlmarken:

St 34 u-2 St 38 S St 34-3

St 34 hb-2 St 38 u-2 St 38-3

St 34 b-2 St 38 hb-2 St 42-3

St 38 b-2 St 52-3

Widerstand-Stumpfschweißen ist bei allen Stahlmarken möglich.

Preßschweißen ist im allgemeinen möglich bei Stahlmarken mit höchstens 0,20% C. Die Eignung zum Preßschweißen nimmt mit steigendem Siliziumgehalt ab.

Legierungselemente und ihr Einfluß auf die Eigenschaften des Stahls

Legierungs-element	Einfluß auf Festigkeits- und technologische Eigenschaften	Sonstige Wirkung
Kohlenstoff C	erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte; vermindert Dehnung, Schmied- und Schweißbarkeit	Remanenz und elektrischer Widerstand steigen
Phosphor P	erhöht Zugfestigkeit, Elastizitätsgrenze und Zerspanbarkeit; vermindert Dehnung und Schlagfestigkeit	macht Stahlschmelze dünnflüssig, erhöht Kaitbruchgefahr
Schwefel S	erhöht Zerspanbarkeit; vermindert Dehnung, Schmiedbarkeit und Schweißbarkeit	vermindert elektrische Leitfähigkeit; erhöht Warmbrüchigkeit, macht Stahlschmelze dickflüssig
Silizium Si	erhöht Zugfestigkeit, Härte und Elastizität; vermindert Schmiedbarkeit, Schweißbarkeit und Zerspanbarkeit	begünstigt die Graphitbildung, erhöht wesentlich den elektrischen Widerstand
Stickstoff N	erhöht Streckgrenze, Härte und Verschieißwiderstand; vermindert. Tiefziehfähigkeit, begünstigt Alterung ---> Altern ist die Änderung der Eigenschaften beim Lagern, besonders nach Kaltverformung. Ursache ist die Ausscheidung des gelösten Stickstoffs in Form von Eisennitriden. Sie verhindern das Gleiten der Kristalle. Natürliche Alterung: Versprödung erfolgt nach einigen Hundert Stunden. Künstliche Alterung: Erwärmung auf etwa 250 °C; Versprödung tritt nach etwa einer Stunde auf.	steigert die Korrosionsbeständigkeit

Mangan Mn	erhöht Zugfestigkeit, Dehnung, Schmiedbarkeit und Verschleiß-widerstand; vermindert Zerspanbarkeit und Kaltverformbarkeit	erhöht Wärmeausdehnung; vermindert elektrische Leitfähigkeit
Chrom Cr	erhöht Zugfestigkeit, Warm-festigkeit, Zunderbeständigkeit und Durchhärtung; vermindert Verformbarkeit, Schweißbarkeit und Zerspanbarkeit	erhöht Remanenz und Korrosionsbeständigkeit; vermindert Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit
Molybdän Mo	erhöht Zugfestigkeit, Härte, Warmfestigkeit und Verschleißwiderstand; vermindert Schmiedbarkeit	erhöht Remanenz
Nickel Ni	erhöht Zugfestigkeit, Härte und Durchhärtung; vermindert Zerspanbarkeit und Tiefziehfähigkeit	erhöht Remanenz und Korrosionsbeständigkeit; vermindert elektrische Leitfähigkeit
Wolfram W	erhöht Zugfestigkeit, Härte, Schneidhaltigkeit und Verschleißwiderstand; vermindert Dehnung, Schmiedbarkeit und Zerspanbarkeit	erhöht Remanenz (Legierungszusatz für Magnetstähle); vermindert Empfindlichkeit gegen hohe Temperaturen
Vanadium V	erhöht Zugfestigkeit, Härte und Warmfestigkeit; vermindert Zerspanbarkeit und Tiefziehfähigkeit	erhöht Remanenz und Korrosionsbeständigkeit; vermindert Wärmeleitfähigkeit
Kobalt Co	erhöht Zugfestigkeit und Schneidhaltigkeit; vermindert Rostvorgang und Durchhärtung	erhöht Remanenz, elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit
Titan Ti	erhöht Zugfestigkeit, Härte und Schweißbarkeit; vermindert Zerspanbarkeit	ergibt große Widerstandsfähigkeit gegen Wärme, Druck und Korrosion

Verwendung und Merkmale einiger hochlegierter Stähle

Allgemeine Bezeichnung	Stahlmarke Kurzbezeichnung	Merkmale	Verwendung
Schnellarbeitsstahl	X97WMo3.3	für Schrupp-und Schlichtarbeiten an Werkstoffen mit Zugfestigkeit von max.830 MPa	rotierende Schneidwerkzeuge, wie Fräser, Kreissägen zur Metallbearbeitung, Reibahlen, Spiralbohrer
	X82WMo6. 5	Schnellarbeitsstahl für hohe Leistung zur Bearbeitung von Werkstoffen mit einer Zugfestigkeit über 850 MPa	Dreh- und Hobelmeißel, Räumnadeln, Gewindefräser, hinterdrehte Fräser, Strehler
	X133WCol2.5	Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleiß- und Warmhärte, für Arbeiten ohne Kühlung geeignet	Dreh- und Einstechmeißel, Formwerkzeuge, Reibahlen, Fräser, Schneidräder
Rost- und säurebeständige Stähle	X20Crl3	nichtrostender Stahl, Ölhärter	Plastpreßformen für chemisch angreifende Massen
	X10Crl3	nichtrostender Stahl, nicht härtbar	medizinische Instrumente

Wärmebehandlung unlegierter Stähle

Durch Verfahren wie Härten, Glühen und Vergüten wird der Aufbau des Metallgefüges verändert. Damit ändern sich die Eigenschaften des Stahls, wie Härte, Zähigkeit, Festigkeit und Elastizität.

Änderung der Gitterstruktur des reinen Eisens.

Wird reines Eisen von der Temperatur 1600 °C langsam abgekühlt, dann ändert sich auch im festen Eisen der Gitteraufbau.

Dabei wird Wärme frei. Das wird durch die Haltepunkte in der Abkühlungskurve deutlich.

Vereinfachtes Zustandsdiagramm des Systems Eisen-Kohlenstoff

Stoffeigenschaftsänderungen

Allgemeines Stoffeigenschaften eines festen Körpers können durch Umlagern, Aussondern oder Einbringen von Stoffteilchen verändert werden,

wobei eine dadurch auftretende Formänderung nicht zum Wesen des Verfahrens gehört.

Umlagern von Stoffteilchen:	Es ändert das Gefüge oder das Kristallgitter oder beides, z. B. Härten, Festwalzen, Anlassen, Magnetisieren.
Aussondern von Stoffteilchen:	Eigenschaften fester Körper werden auf chemischem oder thermischem Weg geändert, z.B. Entkohlen beim Tempern.
Einbringen von Stoffteilchen:	Eigenschaften fester Körper werden verändert, z. B. durch Aufkohlen, Nitrieren.
Wärmebehandlung des Stahls:	Sie bezweckt Gefügeänderungen im Werkstoff mit Hilfe einer Änderung der Temperatur oder des Temperaturablaufs. Aus diesen Gefügeänderungen ergeben sich bestimmte gewünschte Eigenschaften.
Glühen:	Es ist Erwärmen eines Werkstücks im festen Zustand mit nachfolgender, in der Regel langsamer Abkühlung. Es werden unterschieden: Weichglühen, Spannungsfreiglühen, Normalglühen. Näheres siehe in der Werkstoffkunde!
Erwärmen:	Ist das Aufheizen auf mäßige Behandlungstemperaturen.
Erhitzen:	Ist das Aufheizen auf höhere Temperaturen.
Glühtemperatur:	Ist diejenige Temperatur, auf die für eine Wärmebehandlung erwärmt oder erhitzt wird.
Durchwärmdauer:	Ist die Zeitspanne vom Erreichen der Solltemperatur an der Oberfläche des Werkstücks biszum Erreichen der Solltemperatur im Kern oder bei einseitiger Erwärmung an der Rückseite.
Haltedauer (Glühzeit):	Ist die Zeit, während der das Werkstück nach Durchwärmen auf der entsprechenden Temperatur gehalten wird.
Abkühlen:	Ist das langsame bzw. normale Erniedrigen der Temperatur eines erwärmten oder erhitzten Werkstücks.
Abkühldauer:	Ist die Zeitspanne vom Beginn der Abkühlung bis zum Erreichen einer bestimmten Temperatur, meist Raumtemperatur.
Abschrecken:	Ist das beschleunigte Abkühlen eines erwärmten oder erhitzten Werkstücks.
Abbrand:	Sind die Werkstoffverluste durch Oxydation des erwärmten Werkstücks (Verbrennen).
Überhitzen:	Es entsteht durch zu hohe Glühtemperatur, führt zu Grobkornbildung und großem Abbrand.
Überzeiten:	Ist eine zu große Haltedauer, es führt zu Grobkornbildung und großem Abbrand.

Schmelz- und Siedepunkte

Körper	Schmelz- Siedepunkt
Alkohol (Äthyl)	-114° 78,5°
Aluminium	658° 2500°
Antimon	630° 1635°
Benzin	90-100°
Blei	327° 1750°
Bronze	^ 900°
Chrom	1800° 2330°
Sondermessing	^1800° --
Eisen, ehem. rein	1540° 2880°
graues Roheisen	^1250° --
weißes Roheisen	^1175° --
Stahl	^1400°
Flußstahl	^1500°
Kautschuk	125°
Kobalt	1450° 3180°
Kupfer	^1083° 2560°
Luft	-- -193°
Mangan	1250° 2030°
Messing	~ 930° - -
Molybdän	2600° 4700°
Nickel	1455° 3100°
Petroleum	- - 150°
Platin	1773° 3800°
Quecksilber	-38,8° 357°
Sauerstoff	-218° -183°
Stickstoff	-210° -196°
Tantal	3000° üb. 4100°
Vanadium	1720° üb. 4100°
Wasser	0° 100°
Wasserstoff	-259° -253°
Wismut	-271° 1500°
Wolfram	3380° 5000°
Zink	419° 807°
Zinn	232° 2430°
Zylinderöl	.-- üb. 310°

Glutfarben des Stahls

Farbe	Wärmegrade in C°
im Dunkeln rot	475°- 550°
dunkelrot	550°- 650°
dunkelkirschrot	650°- 750°
kirschrot	750°- 850°
hellkirschrot	850°- 925°
orange	925°-1000°
gelb	1000°-1100°
gelbweiß	1100°-1250°
weißglühend	1250°-1400°
Schweißhitze	1400°-1600°

Schmieden

Schmieden Zweck

Umformen metallischer Werkstoffe, die sich bei Raumtemperatur nicht oder nur schwer durch Druck-, Biege- oder Schlagkräfte in die erforderliche Form bringen lassen und deshalb erwärmt werden müssen. Die Formgebung erfolgt im Gebiet zwischen Streck- und Bruchgrenze, wenn sich der Werkstoff im Zustand größter Bildsamkeit befindet und geringster Kraftaufwand erforderlich ist. Gleichzeitig ist eine Kornverfeinerung und Verbesserung der Werkstoffeigenschaften möglich.

Anwendung

Für alle Metalle, die bei Erwärmung über Rekristallisationstemperatur erhebliche Formänderung zulassen, ohne daß der Werkstoffzusammenhang zerstört wird (Stahl, Stahlguß, in beschränktem Maß Temperguß, Kupfer, Bronze, Messing, Magnesiumlegierungen und Aluminiumlegierungen, besonders die Gruppe AlCuMg-Legierungen). Das Verfahren ist mit nur geringen Werkstoffverlusten verbunden.

Nachteilig sind die bei vielen Schmiedeverfahren erforderlichen großen Toleranzen.

Vergleich der Anfertigung eines Bolzens mit Kopf

Spanend geformt

Geschmiedet

Erhebliche Werkstoff Verluste,

Faserverlauf unterbrochen,

Fertigungszeit hoch, Festigkeit verringert

Kaum Werkstoffverluste Faserverlauf bleibt erhalten,

Fertigungszeit niedrig,

Festigkeit gesteigert

Temperatureinfluß

Temperatureinfluß

Bei schmiedbaren Werkstoffen (Knetlegierungen) sind Festigkeit und Dehnbarkeit temperaturabhängig. Die Festigkeit nimmt bei steigender Temperatur ab, die Dehnung zu; bei Stahl erst bei Temperaturen über 400 °C. Der Temperaturbereich von 200 bis 300 °C ist für die Umformung von Stahl sehr ungünstig, da der Werkstoff hier in einen Zustand der Verfestigung und Versprödung gerät.

Bild 3.2.41. Festigkeit und Dehnung von St 42 bei höheren Temperaturen

Schmiedetemperaturen

Sie sollen über der Rekristallisationstemperatur liegen. Wird der Werkstoff zu sehr erwärmt (überhitzt) oder zu lange auf hoher Temperatur gehalten (überzeitet), entsteht grobkörniges Gefüge mit geringer Festigkeit. Die erforderlichen Schmiedetemperaturen sind von den Legierungsbestandteilen abhängig, bei Stahl besonders vom Kohlenstoff. Sie liegen z. B. bei

Baustahl zwischen 850 und 1200 °C, Werkzeugstahl zwischen 800 und 1050 °C, Schnellarbeitsstahl zwischen 1000 und 1050 °C, Messing (60% Cu) um 700 °C,

Aluminium um 500 °C, AlCuMg-Legierungen um 420 °C. Die Herstellerbetriebe geben für die Werkstoffe genaue Werte an.

Erwärmen

Kohlenstoffarme Stähle können schnell bis zur Schmiedetemperatur erwärmt werden, kohlenstoffreiche und legierte Stähle langsam bis zur Rotglut, dann schnell bis zur Schmiedetemperatur.

Abkühlen

Werkstücke müssen nach dem Schmieden langsam und gleichmäßig abkühlen, um unerwünschte Härte und Spannungen zu vermeiden. /

Abbrand

Das Schmiedestück darf bei der Erwärmung nicht zu lange der Gebläseluft direkt ausgesetzt sein, da sonst eine Oxydation zu Fe304 (Zunder oder Eisenhammerschlag) und erhöhter Werkstoffverlust (Abbrand) auftreten. Bei sehr hohen Temperaturen kann es zur Verzunderung über die Korngrenzen ins Werkstoffinnere kommen, der Stahl läßt sich nicht mehr schmieden, er ist ..verbrannt" und zerbröckelt (Bild 3.2.42).

Wird glühender Werkzeugstahl lange dem Luftstrom des Gebläses ausgesetzt, verbrennt der Luftsauerstoff den Kohlenstoff der 'Randschicht, der Stahl ist nicht mehr härtbar. Es muß immer Kohle über der Luftdüse liegen, um den Luftstrom zu verteilen. Schwefel aus der Kohle bildet an den Korngrenzen des erwärmten Stahls Schwefeleisen FeS, der Stahl wird rot- oder warmbrüchig. Frische Kohle muß deshalb an den Rand des-Feuers gelegt werden, wo der Schwefel verbrennt - die Kohle "abflammt".

Gas- und Elektroofen ermöglichen es, Luftsauerstoff und Schwefel vom Werkstück fernzuhalten.

Schmiedevorgang

Schmiedevorgang

Erwärmter Werkstoff wird zwischen zwei Stauchflächen durch geradlinige Druckkräfte von seiner Ausgangsform in die gewünschte Form gezwungen. Werkstoff fließt in die Richtung des geringsten Widerstandes. Die Druckkräfte können dynamisch (durch Hammerschläge) oder statisch (durch Pressen) entstehen.

Die Umformung ist abhängig von

. der Temperatur des Werkstücks

. der kinetischen Energie des Hammerschlags.

Bild 3.2.43. Einfluß der Temperatur des Werkstoffs auf seine Formbarkeit

Die Trägheit der Amboß- und Werkstückmasse wirkt der Wucht der Hammerschläge entgegen.

Der Werkstoff wird beim Schmieden durchgeknetet, Gasblasen und Lunker werden zusammengepreßt und verschweißt.

Neben dem Freiformluftdruckmodellierverfahren mit Pressluft, stehen noch weitere Versuchsreihen

des Druckmodellierverfahrens für Stahlblechhohlkörpersegmente mit Wasserdampf sowie die Hochgeschwindigkeitsumformung durch Sprengstoff an.

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Skulpturmodell Dinosaurier bisher kalt geblasen, dann Gasdicht verschweißt mit Wasser gefüllt. Hitze für Wasserdampfdruck durch Strohfeuer ---> Extrusion.

Das Freiform Luftdruck Modellierverfahren in seiner Anwendung für die Kunst

Resultierende Ergebnisse des Pilotprojektes "Freiform Luftdruck Modellierverfahren für zusammengeschweißte Stahlblech-Hohlkörper

Delfin Rohkörper

Stahldrache der 1. Generation Unter Luftdruck durchgeglüht und dadurch extrudiert, durch individuelle und partizielle Wärmeinbringung mit der Brennerflamme erfolgt die künstlerische expansionelle Modellierung.

Stahldrache der 1. Generation	Stahldrachen der 2. Generation

Nach dem erreichen der Streckgrenze reduziert sich die Materialstärke von 1,24 mm auf circa 0,16 mm bei einem Faktor >7. Durch Aufschweißen neuer Bleche bzw. das Zuschweißen der Stellen die geborsten sind , wird die Gasdichtigkeit zur Weitermodellierung wiederhergestellt.

Vorteile des Modellierverfahrens für die Kunst sehen wir in erster Linie insofern als bahnbrechend, weil die Kunstwerke ökonomisch effektiv produzierbar sind. Gerade wegen des geringen Eigengewichtes und der hohen Körperfestigkeit, gegeben durch die optimal gleichmäßige Expansion bei dem Durchglühen unter Luftdruck, bietet sich unserer Meinung nach ein Optimum für überdimensional große Kunstwerke an. ---> (Koloß von Rhodos) etc.....

stahl delfin box artefakt

Stahldelfin Geblasener Stahl osmotisch verkupfert lackiert, digitalisiert

Luftdruck Modellierverfahren durch Vakuumbehandlung für silizumhaltiges Stahltiefziehblech

Stahlblech über Pferde Positivform im Vakuum mit dem Bleihammer abgeformt	Stahlsäule Monolith im Wechsel mit Druckluftmodellierung sowie Kompression durch Vakuum ohne jegliche Hammerschlageinwirkung im Modelationsprozess. Durch die Materialermüdung knittert das Blech und es entstehen die rudimentären Urgesteinsnachbildungen.

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Weiterführende Informationen zur Werkstoffkunde:

Stahllexikon

Explosion Formed Metal

Manufacturing Processes - Explosive Sheetmetal Forming

Explosive forming techniques

Dietmar Lober Informationen über Stahl für Metallografen

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